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重庆PMMA塑料制品加工中的常见问题及解决措施

编辑:重庆中厅塑胶化工有限公司时间:2018-08-09

   重庆PMMA塑料加工而成的塑料制品,具有透光率高,耐化学药品性良好,并且具有一定的硬度和强度。因此,被大量用于光学制品、小型容器和各类装饰用途,如光学镜头、化妆品瓶、灯饰配件等。

   由于材料透光率高,对剪切比较敏感,所以,制品中有一些缺陷就很容易暴露而被观察到。另一方面,该材料在熔融状态下的黏度较大,流动性较差,对加工设备提出了一些要求。

一.重庆PMMA塑料成型加工应注意的问题

1.设备选用

根据制品的重量、形状、周期等选择适当的注射量和锁模力的设备。如果注射余量过大、周期过长,会影响制品质量。

2.螺杆选用

应选用生热小、塑化好的螺杆。加工PMMA材料要求螺杆表面光洁度好,塑料熔体流经处没有死角和磨损。例如:对于透明镜片采用带屏障功能的结构,可以加强塑化效果。对于着色镜片,使用销钉型螺杆或销钉型过胶头,加强混炼效果。

3.射嘴选用

采用开放式结构,射嘴孔相对较大,长度宜短不宜长。

4.材料干燥

若采用循环热风干燥,由于重庆PMMA塑料粒料表面易软化粘连,在料斗下部结块,导致下料困难。要注意温度不宜过高,风量要足够。

5.材料加工

不能在机筒中停留过久。长时间停止操作,要将机筒温度降至170℃以下,避免熔体降解。

6.水口料

水口料的取出、破碎、包装、储存、混合等过程要严格控制,避免杂色料及灰尘的混入。新旧料的比例视制品而定。

7.模具清理

定期清理模具型腔表面的水垢,发现制品光洁度不够时就要清理。

8.模具的浇口、流道设计

符合少剪切、流动顺畅的原则。采用较大尺寸的流道和浇口。具备好的排气性能,合理开设排气孔和排气槽。

9.模具型腔脱模斜度设计

为确保制件成型时能顺利脱模,设计时必须在脱模方向设置脱模斜度。

10.模具顶针或推板设计

对于装饰类制品,很少设计顶针,多数采用推板脱模。对于一些需要用顶针的,顶针的设计必须满足平衡顶出原则。

11.一模多腔的模具

其冷却水道的布置应尽可能平衡,否则可能很难保证每个制品质量的一致。

12.加工PMMA塑料制品

一般需要配置水温机,使加工过程的模具温度得到稳定控制。

13.重庆PMMA塑料制品很容易出现熔接纹、乱流纹、冷料斑、收缩和气泡等缺陷。

PMMA塑料